www.defsmeta.com     Статьи     Лазерная резка металла: принцип действия и преимущества

Лазерная резка металла: принцип действия и преимущества

Лазерная резка металла

Изобретение лазерного луча и компактных установок, способных его генерировать позволило инженерам пересмотреть подход к традиционным способам обработки металла. Следствием такого подхода стала лазерная резка. Технология позволяет работать с твердосплавными заготовками, резать металл быстро и без деформации. О принципе работы оборудования для лазерной резки и ее преимуществах — в этой статье.

Как работает технология

Главный принцип работы технологии — фокусировка луча лазера на определенной области заготовки. Передаваемая при этом энергия приводит к резкому локальному нагреву поверхности обрабатываемого материала. В случае металла это влечет расплавление металла в определенной области. После удаления расплавленного объема материала образуется ровный и достаточно узкий разрез.

Станок оснащается механизмом, способным точно позиционировать режущий блок над рабочим столом. Также он может перемещать его по заданной кривой, включать и отключать лазер для создания нескольких отверстий в материале. Учитывая требуемую точность позиционирования и управления, эти функции возлагаются на автоматику: встроенный блок ЧПУ или подключение к компьютерной системе.

Параметры реза зависят от материала, его толщины и модели оборудования, на котором выполняется лазерная резка металла. Так, для углеродистой стали 10 мм его ширина обычно не превышает 0,8 мм. А при резке нержавейки толщиной 2 мм — не более 0,39 мм. Таким образом, чем толще металл, тем шире рез и больше потери материала. Но это компенсируется высокой скоростью работы и рядом других преимуществ технологии, в сравнении с альтернативными.

Преимущества

• Отсутствие деформации, качественные кромки разреза. Лазерная резка позволяет изготавливать ажурные металлические решетки из тонкой нержавейки, алюминия и других пластичных материалов. Традиционные способы обработки приводят к образованию деформаций и задиров на кромке реза. Станки с использованием качественного лазера выполняют работу аккуратнее. Качество обработок кромок позволяет обойтись без последующей шлифовки. Что заметно снижает производственные затраты предприятий.

• Высокая скорость работы. Резка стали толщиной 1 мм может выполняться со скоростью до 8 м/мин. При увеличении материала и его прочности она несколько снижается. Так, при резке листа вольфрама 3 мм скорость резки не превышает 0,3 м/мин. Но работа с такими тугоплавкими металлами — скорее исключение для этого типа оборудования.

• Точность работы и повторяемость изделий. Большинство современных станков лазерной резки могут быть интегрированы с компьютерными программами и имеют собственный блок ЧПУ. Что позволяет загружать готовые макеты для автоматического изготовления однотипных заготовок сложной конфигурации. Пример эффективного применения лазерных станков — изготовление перфорированных решеток для внешних блоков кондиционеров, радиаторов отопления и других приборов.

Отметим, что максимальная толщина металла, который способен резать станок, зависят от мощности лазера. Оптимальным значением для большинства сценариев использования считается 4 кВт. Этой мощности достаточно для резки листовой стали толщиной до 24 мм. Но существуют модели станков с лазером мощностью до 6 кВт.

Смета ремонта

Смета на дом

График строительства

Смета по ГЭСН

В чём отличие?